在能較好的解決粘壁條件下，離心噴霧干燥機是目前適合用于中藥浸膏干燥的一種干燥設備為此，對離心噴霧干燥機進行改造，其中既有工藝操作上的改變，更有主機結構上的改革，即一種防熔融噴霧造粒干燥機及其工作方法。

　　

　　原離心噴霧干燥機的工藝巰程大致為以下幾種方式：

　　（1）濕物料和熱風從塔頂進入干燥塔內(nèi)，一起向塔底琉動，在琉動中濕物料與熱空氣進行充分接觸并完成熱、交換，使物料達到干燥，稱為并琉式。

　　

　　（2）尾氣的排放和干物料的出料方式，其有兩類：第一類，塔底出料和旋風出料結合式，即在干燥塔下部的錐體底部有出料口，絕大部分物料從此處排出并進入料筒尾氣則從設在錐體中間部位的排風管道排出，尾氣中帶有一定量的物料在旋風分離器中收集排入料筒此種結構的缺點是在錐體內(nèi)橫向安裝的排風管上的上方易積料，而且很難清除，時間長了會發(fā)黃變質(zhì)多第二類，尾氣和物料統(tǒng)統(tǒng)由底部一起經(jīng)過管道排出，由旋風分離器進行氣固分離，此方式一般要設兩級旋風分離。

　　

　　改進后的干燥機：

　　在錐體的下部向塔體內(nèi)通經(jīng)過除濕的冷5氣，與物料成逆向琉動，使干燥后的熱物料與冷空氣進行熱交換，將物料溫虔降低至物料軟化點以下，避免了物料軟化，發(fā)粘情況的發(fā)生。

　　

　　干燥后的物料由塔底排出，尾氣在主塔的圓柱體和圓錐體結合部四周均勻排出，尾氣中所夾帶的少量物料由旋風分離器收集排出。

　　

　　離心噴霧造粒干燥機的工作方法的優(yōu)點：

　　（1）避免了物料熔融現(xiàn)象的發(fā)生，也就避免了粘壁問題的出現(xiàn)

　　（2）干燥后物料溫虔降低，可直接包裝

　　（3）錐體無管道存在，消除了積料。